Vedenkäsittelylaitteiden pääosa on yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä, korroosionkestävästä-hiiliteräksestä tai teknisistä muovista. Säiliöt, putket ja tukirakenteet valmistetaan prosesseilla, kuten leikkaus, hitsaus ja levyn valssaus. Prosessin aikana hitsauksen laatu ja korroosionestokäsittelyt (kuten hiekkapuhallus, peittaus, passivointi tai epoksipinnoitus) vaikuttavat suoraan laitteen paineenkestoon ja käyttöikään.
Ydinkomponenttien valmistus- ja kokoonpanovaihe sisältää useita vaiheita. Esimerkiksi kalvojärjestelmissä vaaditaan kalvomoduulien kapselointi ja testaus; käänteisosmoosijärjestelmissä kalvokotelo, paineastia ja korkeapainepumppu on koottava. ja kemikaalien annostelujärjestelmissä annostelupumppu ja putkistot vaativat tarkan kokoonpanon. Tässä vaiheessa painotetaan tiivistystä, tarkkuutta ja materiaalien yhteensopivuutta.
Järjestelmän integrointi- ja sähköohjauksen asennusvaihe sisältää pumppujen, venttiilien, antureiden ja PLC-ohjausjärjestelmän yhdistämisen yhtenäisten vesipiirien, sähköpiirien ja ohjauslogiikan aikaansaamiseksi. Tämä vaihe edellyttää automaatioohjelmien kehittämistä automaattisen toiminnan mahdollistamiseksi, hälytyssuojaus ja tiedonvalvontatoiminnot.
Ennen tehtaalta lähtöä tai paikan päällä tapahtuvan asennuksen jälkeen -vedenpainetestaus, virtausnopeuden tarkistus, vuotestaus ja vakaan toiminnan tarkastus vaaditaan, jotta varmistetaan, että laite täyttää suunnitellun käsittelykapasiteetin ja jäteveden standardit. Kalvobioreaktorin kaltaisissa järjestelmissä tarvitaan myös biokemiallisia käynnistys- ja